Quá trình oxy hóa và phủ nhôm

chất xử lý bề mặt nhôm

Giải Pháp Quá Trình Oxy Hóa và Phủ Nhôm Chuẩn Công Nghiệp

Trong bối cảnh miền Bắc đang trở thành thủ phủ sản xuất linh kiện điện tử và cơ khí chính xác của cả nước, yêu cầu về chất lượng bề mặt kim loại ngày càng khắt khe. Quá trình oxy hóa và phủ nhôm (hay còn gọi là Anodizing) không chỉ là một bước bảo vệ đơn thuần mà còn là chìa khóa để nâng tầm giá trị sản phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu khắt khe sang thị trường EU và Mỹ.

Tại sao doanh nghiệp miền Bắc cần chú trọng quá trình oxy hóa và phủ nhôm?

Miền Bắc Việt Nam có đặc thù khí hậu nhiệt đới ẩm, dễ gây ra hiện tượng ăn mòn, hoen ố trên bề mặt nhôm thô. Do đó, việc áp dụng quá trình oxy hóa và phủ nhôm là giải pháp bắt buộc để bảo vệ chi tiết máy và sản phẩm gia dụng.

Tăng độ bền cứng và chống ăn mòn

Quá trình này tạo ra một lớp oxit nhôm cực kỳ cứng trên bề mặt, giúp sản phẩm chịu được các tác động vật lý và hóa học từ môi trường sản xuất công nghiệp tại các khu công nghiệp lớn như Quế Võ hay Đình Vũ.

Quy trình kỹ thuật oxy hóa và phủ nhôm tiêu chuẩn

Để đạt được lớp phủ hoàn hảo, quy trình tại các xưởng xử lý bề mặt nhôm tại Hà Nội và khu vực lân cận thường tuân thủ các bước nghiêm ngặt sau:
Tiền xử lý: Làm sạch dầu mỡ và bụi bẩn sau gia công cơ khí. (Bột tấy dầu mỡ hợp kim nhôm
Đánh bóng hóa học/điện hóa: Tạo độ bóng gương hoặc độ nhám theo yêu cầu.
Anodizing (Oxy hóa): Nhúng nhôm vào bể điện phân để hình thành lớp oxit bền vững.
Nhuộm màu (nếu có): Sử dụng các loại hóa chất xi mạ nhôm chuyên dụng để tạo màu.
Niêm phong (Sealing): Đóng kín các lỗ hổng trên lớp oxit để cố định màu sắc và tăng độ bền. ( Quá trình oxy hóa và phủ nhôm LQ-A800
Lưu ý: Đối với các linh kiện điện tử cung cấp cho Samsung hay Foxconn, việc kiểm soát nồng độ hóa chất trong bể mạ là yếu tố sống còn để đảm bảo tính dẫn điện hoặc cách điện theo thiết kế.

Xu hướng xanh trong hóa chất xi mạ nhôm hiện nay

Các doanh nghiệp tại Bắc Ninh và Thái Nguyên hiện nay đang chuyển dịch mạnh mẽ sang các dòng hóa chất thân thiện với môi trường. Quá trình oxy hóa và phủ nhôm thế hệ mới ưu tiên sử dụng các chất không chứa Chromate, giúp doanh nghiệp dễ dàng đạt chứng chỉ RoHS và REACH, mở rộng đường xuất khẩu.
Việc tối ưu hóa quá trình oxy hóa và phủ nhôm không chỉ giúp giảm tỷ lệ hàng lỗi mà còn khẳng định uy tín của doanh nghiệp trên bản đồ cung ứng toàn cầu. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp hóa chất hoặc tư vấn lắp đặt dây chuyền xử lý bề mặt nhôm tối ưu tại miền Bắc, hãy liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được khảo sát và tư vấn miễn phí!
Zalo/ Hotline: 0827 626 966
Địa chỉ: Nhà Xưởng F.A3, lô CN3-03, Khu phi thuế quan và KCN Nam Đình Vũ (khu 1), thuộc Khu Kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, Phường Đông Hải 2, Quận Hải An, Thành phố Hải Phòng, Việt Nam

FAQ – Câu hỏi thường gặp

  • 1. Quá trình oxy hóa và phủ nhôm mất bao lâu?

    • Tùy vào độ dày lớp oxit yêu cầu (thường từ 5-25 micromet), quy trình tổng thể có thể kéo dài từ 45 đến 90 phút.

  • 2. Có thể anodizing nhôm đúc không?

    • Có, nhưng kết quả phụ thuộc rất lớn vào thành phần hợp kim nhôm (hàm lượng Silic). Cần có hóa chất chuyên dụng cho nhôm đúc.

  • 3. Tại sao lớp phủ nhôm sau khi oxy hóa bị loang lổ?

    • Thường do khâu tiền xử lý làm sạch dầu mỡ chưa kỹ hoặc nồng độ axit trong bể điện phân không đồng đều.

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Zalo